、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。
反冲洗的必要性1在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断
地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。2过滤时由于水头损失增加，
f水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的
冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水
质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程
度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。
3污水中
的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微
生物富集繁殖，发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。
反冲洗参数控制和确定
1膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污
物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位
体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。
双层滤料，膨胀率为40％50％。
注意：在生产运行中，对
滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，
会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以
下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。
2反洗水
量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40m3／m2h，反洗
水的压力≤0．15MPa。
3反洗空气量和压力：反洗空气的强
度为15m／mh，反洗空气的压力≤0．15MPa。
注意：
在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过
双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表
征在阀球升降的自由度上。
气水联合反洗
f1先用空气冲洗，再用水反冲洗：首先将滤池水位降至滤层表
面上100mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污
染重而内部污染轻的滤池。注意：相应的阀门，关闭必须到位；
否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没有水的浸润，颗粒的
上下扰动过程中，污物不能有效排出，反而会往滤层深处移动。
2空气和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空气和反洗水，空气
在上升过程中在砂层内合形成大气泡，遇到滤料时又变成小气泡，同
时对滤料表面产生擦洗作用；反洗水顶松滤层，使滤料呈悬浮状态，
利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加，比
单一进行时，作用r