产品名称
文件编号共五页第1页责任人员管制方法制定日期量测方法和工具异常处理
页次
流程图电子类进料→暂放→检验工程名称管制重点作业标准记录方法
进料检验
1：外观2：尺寸3：参数4：包装标示
《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录
IQCIQC组长
抽样检验按GBT282812003标准
1：测试仪器2：游标卡尺3：目视
1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果
玻璃类进料→暂放→检验1：外观2：尺寸3：性能4：包装标示1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果
进料检验
《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录
IQCIQC组长
抽样检验按GBT282812003标准
1：游标卡尺2：目视3：检测仪器
塑胶类进料→暂放→检验1：外观2：尺寸3：性能4：包装标示1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果
进料检验
《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录
IQCIQC组长
抽样检验按GBT282812003标准
1：游标卡尺2：目视3：装配
包装类进料→暂放→检验1：将不良品留样2：发《进料异常处理单》给相关部门3：跟踪处理结果
进料检验
1：外观2：尺寸3：标示
《进料检验作业1：进料检验记录规范》2：测试原始记录
IQCIQC组长
抽样检验按GBT282812003标准
1：装配2：卷尺3：目视
核准
审核
编制
f产品名称页次工艺流程生产领料→核对物料→材料上线工程名称管制重点作业标准记录方法共五页第2页责任人员检验频率
文件编号制定日期检验方式异常处理
领料
1：标识2：包装
依照《BOM》表
领料记录表单
组长仓管
每批
自检
1：将不良材料退回仓库2：发《生产异常处理单》给关部门
理丝↓1：理丝后灯丝不可《OP自检报表》《作业指导书》有交叉现象《巡检记录报告》作业员PQC组长自检OP全检巡检PQC2H20Pcs监管1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门
理丝
绕丝↓
绕丝
1：绕丝时灯丝不可交叉2：绕丝圈数必须≥3《OP自检报表》《作业指导书》圈《巡检记录报告》3：绕丝后不可留有尾丝
作业员PQC组长
自检OP全检巡检PQC2H20Pcs监管
1：将不良品区分2：指导员工作业3：发《品质异常处理单》给相关部门
试亮↓
试亮
1：试亮时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。《OP自检报表》《作业指导书》2：试亮时不可有灯《巡检记录报告》闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。
作业员PQC组长
自检r