试焊、
f作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压
力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电
52操作细则521检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
522钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部
若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
523选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊
接电压和焊接通电时间，见下表
电渣压力焊接参数表
钢筋直
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
径（mm）
焊接电源（A）
电弧过程u21
电渣过程u22
电弧过程t1电渣过程t2
14
200～220
12
3
16
200～250
14
4
1820
250～300300～350
35～45
22～27
1517
55
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
524安装焊接夹具和钢筋：一般为12焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
525安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。
526试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
527施焊操作要点5271闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5272引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。（2）丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用。5273电弧过程：引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。52r