准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。233、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：a工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
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f工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸。工序Ⅶ去毛刺，检查。b工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查。c工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为方案二：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm；
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f工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻r