溶液应搅拌均匀，其浓度为20％，严禁固体药物直接入炉；（6）加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。第三条煮炉
1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用；
f2、煮炉水位必须保持接近最高水位；3、不允许碱水进入蒸汽过热器；4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器；5、应保持高水位；6、每隔３－４小时以及排污前后１小时各化验一次；7、炉水碱度不得低于58毫克当量／升，低于此浓度应补充加药；8、煮炉应作好记录。9、完毕后一般应停炉检查情况。第四条煮炉后：1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部（包括锅炉内部装置）的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象；2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格；3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。（三）运行试验第一条密封性试验（1）、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性（2）、检查安全阀门始启压力是否符合要求。第二条冲洗蒸汽管道
f1、压力不低于75％工作压力，且最低蒸汽压力不低于08MPa，并保持适当流量2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。（四）点火第一条点火前的检查1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严；4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除；5、检查各压力表处于完好状态。6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启；7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠；8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完
f好；9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭；10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置；11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。12、检查炉水取样设备的完善性；13、确认风r