～5mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之，这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。意大利Costa公司研制出全自动4mm表层板高频连续拼板机。它将加工好的各种长度木条分别存放在三组喂料器中，每组喂料器又各有三个储木柜，柜中的木条按自动控制中心所给出的信号，分别启动柜边的汽缸将木条从柜中推至皮带输送机的皮带上。这样可保证相邻两行木条的端头接缝能前后错开，不在一条线上。木条在皮带上向前移动，经涂胶滚侧面涂胶，再往前便有侧压辊筒侧向挤紧和端向顶紧，经高频电场胶层迅速被加温固化，即胶拼成表面平整、严密无缝的大块表层板，再经自动截锯按规格截成表层板。规格表层板与已涂胶的整张芯板和木单板叠合成板坯，送入热压机胶压成复合木地板块。这种自动高频拼板机，自动化程度高、结构复杂、造价昂贵，目前只有Costa厂独家生产，推广不多。22地板热压机
f复合地板的热压工序，可用传统的热压机，也可用高频热压机进行。传统热压机的热介质有蒸汽、热水和导热油三种。它都以热传导方式，先加热热压板，再由热压板加热地板的表底层板，逐渐将热能传导至胶层，使胶受热固化。为了使胶层固化一致，热压板各部分尤其是热介质进口和出口之间要求温度偏差越小越好。温差过大，胶的固化也随之有快有慢，当温度高的部分固化时，温度低的部分尚未完全固化，不延长热压时间就达不到要求的胶合强度。此外，这种加热方法使木板产生热应力，严重时可引起木板翘曲变形或表面裂纹等。这种热压方式的固化时间一般为8～10分钟。另一种是高频热压法。首先将侧面不涂胶的木条摆拼成表层板，用真空吸运机吸运至已涂胶芯层和底单板叠成的板坯上，然后一起由输送机自动送入高频热压机中放置在精确位置。在压板闭合但尚未加压时，辅助的四周侧向挤紧装置对表层板施行侧面挤紧，使表板的木条拼接严密无缝，然后压机升压至要求压强。这时高频发生器启动，发出高频电波使胶层迅速升温而固化，加热固化时间一般只需几十秒至1分钟。整个热压工作周期约2分钟。用高频电波加热复合地板是选择性加热。木板的含水率为6～8，高频电波就选择含水率为45～50的脲醛胶胶层直接加热，固化均匀，不会发生预固化和局部不固化而影响胶合强度。但是因胶层面积有2200×900mm大，层数多一次热压2块三层复合木地板，高频发生器必须是大功率的输出1r