：深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。（4）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在05mmi
。（5）沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在05～08mmi
，在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用”四喷四搅”工艺，补喷时注意喷浆的均匀性。（6）重复提升搅拌：边旋转、边提升，重复搅拌至桩顶标离，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。（7）移位：开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复（1）～（6）步骤，进行下一根桩的施工。
f（8）清洗：当一施工段成桩完成后，立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆，冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。（9）施工要点：施工时严格控制每根桩的咬合尺寸，不能出现漏打的桩，施工时必须保持连续性，以保证相邻桩的严密性，否则应在相邻的部位补桩。搅拌桩采用单管旋喷的方法，施工前，大不少于3根的试验桩以确定施工工艺，并上报监理工程师。布置灰浆制备系统时应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力；泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆；泵口压力应保持在04～06MPa，防止压力过高或过小。（10）成桩要求：垂直度偏差不大于15；桩位偏差不大于100mm，桩径偏差不超过4。（11）质量控制：使钻杆的垂直偏差小于15，桩位偏差不大于100mm，机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或修复。根据泥浆转速与喷浆量的关系，调节送浆泵电机转速，保证喷浆量满足设计要求，严格控制水灰比和工艺参数，以确保每米桩的水泥用量。（12）、保证措施1）、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2）、按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。水泥浆的水灰比为045。3）、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。4）、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在
f0406Mpa。5）、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直r