的互相掣肘和落后。先进的设备可以促进修井工艺技术的改进，新工艺技术则推动修井工具的发展，新的设备、工艺、工具的出现，则直接碰触抵制以往形成的规章章程及管理措施，促使形成适合发展需要的管理机制。
f三、井下作业技术发展的趋势和方向1设备发展趋势向节能、安全、环保、自动化的方向发展，开发以电代油、以气代油的绿色混合动力为主的修井设备，以模块化设计集成自动修井作业工、动力井口吊卡系统、自动送管系统、远程控制系统等，提高自动化操作方式。青海油田井下作业公司2008年开始电驱修井机的研制，经过5年多的努力，逐步实现了修井设备台上作业电机驱动，台下行走柴油发动机驱动的功能，并完成公司12台修井机的电动改造并投入生产运行，取得了显著的经济效益，同比能耗成本减低70。在井口机械化和自动化方面，举升运送管柱的油管举升机设计投入生产，并在20个作业队应用，获得普遍的好评。在节约能源消耗的基础上，大量应用连续油管车、软通井、带压设备等，提高特种作业设备的利用率，大幅度提升井下作业设备水平和服务能力。2井下工具发展趋势向研发和改进适应新工艺要求的方向发展，根据油水井实际复产需求所存在的问题和困难，如小井眼工具、水平井修井工具、连续油管工具、打捞工具、测试工具、快速工具等，快速跟进并形成配套完善的生产制造和服务体系。如优化改进的提放式穿芯卡瓦捞筒、穿芯双滑块捞筒等工具，实现了一次性快速高效打捞封隔器、配水器的目的。3工艺整合优化
f向多元化和简化施工工艺的方向发展，利用有利的设备条件等，提高设备工具工艺的整合优化，改变利用特种设备才能施工的工艺技术使其常规作业化，利用等径管替代钻具、连续油管完成大修切割作业，使复杂工艺简单化，降低作业成本。
研究连续油管测井、压裂、侧钻和小井眼、水平井、侧钻井等高新工艺技术的配套研究。在整合现有连续油管作业技术的基础上，重点开展连续油管压裂、连续油管侧钻、连续油管测井等工艺技术的研究。开展适用于连续油管压裂的低摩阻无伤害压裂液、支撑剂研究和施工作业配套工具、工艺技术研究，形成低成本、高效益的压裂工艺技术。针对套管损坏井复产需求，以应用连续油管进行老井侧钻为目标，配套井下动力钻具或电动连续管钻井系统，研制配套工具开展连续油管侧钻综合配套技术研究，形成低成本的侧钻工艺技术。
4管理制度和机制的改革向创新管理制度和激励机制发展，普及创新知识，形成以创新为荣r