炉煤气不应再被放散，对一些钢铁联合企业而言，用高炉煤气置换出来的高热值的焦炉煤气，或作化工原料或供城市民用，物尽其用，又为企业增加效益。根据前两年的资料，国内高炉煤气的放散率达912。折算标准煤达250多万吨，放散率降下来，就是节省了能源。
二是原来烧重油的加热炉改烧高炉煤气后，为企业带来巨大的经济效益。现以年产80万的棒材厂为例，加热炉产量150th，烧重油按先进的油耗指标32Kgt计，年加热钢坯825万吨，年燃油总耗量264万吨，按重油价格2500元t计算，加热炉燃油费为6600万元人民币。改烧高炉煤气，加热每吨冷钢坯需400Nm3高炉煤气（热值800×418KJm3）企业内部作价一立方米高炉煤气7分钱。加热一吨冷坯为28元t。烧高炉煤气的燃料费为2310万元人民币。这笔经费完全进入企业的经营利润中。这只是企业的内部核算。否则，每年还要向外支出6600万元。因此，其效益是十分可观的。粗略估计，国内已有200座100ht以上的蓄热式加热炉，按上述数据推算，节能费用可达8亿多元。
其三，从技术上看蓄热式加热炉，可将煤气和助燃空气双预热至仅比炉气温度低100℃左右。排烟温度只有150℃左右。烟气的物理热充分回收。这种热回收方式是常规加热炉采用金属换热器回收烟气物理热不可比拟的。因此，尽管烧的是低热值的高炉煤气，其热耗指标仍不比烧高热值煤气的常规加热炉高。充分显示出蓄热式加热炉技术的先进性。《轧钢工序（加热炉）节约能源规定》中，明确规定加热不同钢种，使用不同燃料，可比热耗数是不同的。烧原油、天然气的炉子Ki1，改烧高炉煤气Ki14，事实上烧高炉煤气蓄热式炉热耗指标不必烧油高。目前常规加热炉（含步进梁式加热炉）的热效率最高可达5559，而蓄热式加热炉的热效率已达到6570，比一般的常规加热炉节能高出510。
f4加热炉运行的总结与建议可以对这些情况进行总结如下：1加强加热炉管理定期检修合理安排各厂的检修时间。2稳定煤气热值合理控制空燃比加强炉墙保温合理控制炉内压力防止冒火尽可能降低排烟温度。3加强余热利用利用余热预热空气和煤气、生产蒸汽、发电等并做好能源的梯级利用。4在保证轧制的情况下优化加热工艺制度尽可能降低出钢温度缩短钢坯在炉时间降低钢坯氧化烧损和加热炉单耗。5推广应用新节能技术如热送热装、直接轧制、蓄热式燃烧等技术可实现较大幅度的节能。
5参考文献
1陈冠军，简谈轧钢加热炉及节能，冶金能源，2008年11月611
2王京先r