六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。1过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。2加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工
后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。3原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。4误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。5主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。6表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括
表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。7工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品
或半成品的过程。8工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工
艺文件即为工艺规程。9工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时
对几个）所连续完成的工艺过程。10工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工
序。11定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。12夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。13装夹：就是定位和夹紧过程的总和。14基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。15设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。16工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题
1什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
3什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
4减少工r