编号：
毕业设计论文外文翻译（译文）
学专
院：
机电工程学院
业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：学号：艺术与设计学院梁惠萍讲师
指导教师单位：姓职名：称：
2012年5月15日
f模具设计对微孔泡沫注塑技术MuCell生产的聚合物孔结构的影响
摘要
在这项研究中，两副模具都用微孔泡沫注塑技术MuCell设计和使用以生成具有多孔结构的植入物。为了到达所需孔隙结构，对许多工艺参数进行了调查用以说明工艺参数对孔形态的影响。这个过程参数的调查分别在每个模具上进行严格地实验，这样模具设计对孔形态的影响可以通过相同工艺参数设置来研究。于是研究发现，模具的设计对MuCell技术的孔隙结构确有影响。一个适当的模具设计能提高生成的孔隙结构，比如孔隙率，孔径等，并且互相影响。关键词模具设计，细胞形态，微孔泡沫注塑，注塑成型，医疗植入物，多孔聚合物，聚氨酯。
引言
MuCell技术，作为一种有效的微孔注塑加工，被广泛应用于汽车和家具等行业。采用微孔泡沫注塑技术在很多情况下可以节省原料，并且它可以用于生产具有多孔结构的封闭的产品1。这项技术使用CO2作为发泡剂，并将其注入到注射机的塑化部分（图1）。在供气线路和喷油器的作用下，被注入的发泡剂达到在其超临界状态在在注塑机的塑化部分成为熔体聚合物。经过塑化的聚合物熔体和气体混合并通过喷嘴注入到模具内部，在模具内快速压降的影响下就变成了泡沫结构。如今微孔泡沫注塑技术已经可以生产接近蜂窝形状的泡沫。MuCell技术的微孔发泡注塑成型技术是一个完整的工艺和设备技术，有利于质量非常高，大大降低了生产成本。MuCell工艺涉及在其超临界状态下气体的控制使用，以创建一个泡沫的一部分。MuCell技术是有针对性的技术精度和工程塑料元件，最大墙壁厚度小于3mm。MuCell工艺质量的关键措施，如平整度，圆度和翘曲，也消除了所有的凹痕，一般都提供了一个提高5075％。这些改进的结果，在成型零件，而不是固体成型的非均匀应力特性建立相对统一的应力模式。作为被淘汰，因为群雄并持有成型周期阶段的MuCell工艺的均匀应力和收缩的直接结果（发生），所生产的零件往往更为密切的合作符合模具的形状，大概，部分本身的尺寸规格。这意味着，使用MuCell工艺时，需要较少的模具迭代产生一个标准的组成部分，节省时间和成本。MuCell工艺的质量优势，辅以一定的直接的经济优势，包括能够产生一个给定的注塑机每小时2033％
f以上，部分低吨位机器模具的能力，r