按下流动极限取值。以B点相对应的载荷值FS除以试
件的原始截面积
A即得到低碳钢的流动极限S，S

FSA
流动阶段后，试件要承受更大的
外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中C点至D点这一
段为强化阶段。当载荷达到最大值Fb（D点）时，试件的塑性变形集中在某一截面处的小
段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。此时记下最大载荷值Fb，用Fb除以试件
的原始截面积A，就得到低碳钢的强度极限bbFbA。在试件发生“颈缩”后，由
于截面积的减小，载荷迅速下降，到E点试件断裂。
关闭机器，取下拉断的试件，将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件
标距间的长度l1，按下式可计算出低碳钢的延伸率
l1l100。l
将断裂的试件的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口（细颈）处的直径d1，计算出
面积A1；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率，
AA1100A
fF
D
F
B
E
AB
Fb
FS
Fb
O
LO
L
图12
图13
从破坏后的低碳钢试件上可以看到，各处的残余伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形
愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得l1的数值与断口的部位有关。为了统一值的计算，规定以断口在标距长度中央的13区段内为准，来测量l的值，若断口不在13区段内时，需
要采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：
设两标点C到C之间共刻有
格，如图14所示，拉伸前各格之间距离相等，在断裂
试件较长的右段上从邻近断口的一个刻线d起，向右取
2格，标记为a，这就相当于把
断口摆在标距中央，再看a点至C1点有多少格，就由a点向左取相同的格数，标以记号b，令L表示C到b的长度，则L2L的长度中包含的格数等于标距长度内的格数
，故
l1L2L。
当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为实验
结果无效，需要重作实验。
L
c
d
断口
图14
L
bac1
2、铸铁的拉伸实验：
１）试件的准备：用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径d取最小值计算试件截面面积，根据铸铁的强度极限b，估计拉伸试件的最大载荷。
２）试验机的准备；与低碳钢拉伸实验相同
1进行实验：开动机器，缓慢均匀加载直到断裂为止。记录最大载荷Fb，观察自动绘图
装置上的曲线，如图13所示。将最大载荷值Fb除以试件的原始截面积A，就得到铸
铁的强度极限bbFbA。因为铸铁为脆性材料在变形r