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数控钢筋弯箍机应用探索
作者：刘波来源：《卷宗》2016年第02期
摘要：传统的钢筋弯箍机工艺落后，已不能满足现代施工生产的需要，且大量浪费钢材、用工多、生产率低，尺寸的准确性差。新型的数控钢筋弯箍机由于其采用微机编程控制，优化了传统的钢筋加工工艺，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。微机编程控制的伺服电机传动，动作准确，噪音小，生产率高。可用计算机输入五百多种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而快速，无浪费，可在狭窄区域作业。目前市场占有率正在稳步提升。
关键词：数控弯箍机；生产率；自动成形
1设备简介
钢筋弯箍机的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。而数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、效率极高。
数控弯箍机按结构与功能分为：电气控制系统、弹簧放线架、送进机构、矫直一部分、牵引部分、矫直二部分、剪切机构、弯曲机构、操作台。
现场数控弯箍机施工场地分区为：加工棚、原材料堆场、半成品堆场三大块，需要一处不小于180m3的场地进行分区摆放。同时数控弯箍机应放置在现场对箍筋的需求量大的、且垂直起吊质量较大的范围内，以尽量减少原材料、箍筋半成品的周转运输，加快现场施工效率。六公司为谷城桥梁厂购置GGJ12这台数控弯箍机单根钢筋直径12mm：双根钢筋直径510mm，最大弯曲角度0180°，最大弯曲速度1200°s，长度精度可达到±1mm，角度精度可达±1°，在提高精度的同时大大提高了生产效率，节约了人工成本。
2钢筋加工制作
六公司谷城桥梁厂购置的1台GGJ12数控弯箍机主要负责厂内的轨枕箍筋生产任务。2015年全年生产了各类轨枕398319根，每根IIIA型轨枕不同规格箍筋用13根6mm，总长9009m，单根长692mm，每根II型9个。根据现场不完全统计，弯箍机弯双根丝一分钟约90个箍筋。该设备每工作8h大约能加工5t左右的箍筋，完全能满足整个轨枕场的需求量。如按照1618h运行估算，完全能满足整个现场每天约10t的箍筋加工量，相比较以前的普通钢筋弯箍机，效率大大提高了。数控弯箍机有“单丝”“双丝”加工模式，但通过现场多次调试，更多的是采用“双丝模式”进行箍筋加工，即每次牵引2根钢筋进行箍筋加工。若采用“单丝模式”加工，即同时牵引1根钢筋进行箍筋加工，箍筋产量很难满足进度需求。但在“双丝”生产过程中
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