土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求时方可停止灌注。l混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（具体高度由设计单位确定），以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。l混凝土灌注后完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用道渣将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。4．4混凝土的质量检查l塌落度测定：单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次，单桩混凝土量大于25m3，每
f根桩应测定3次。l试块数量一根桩不少于3块，试块取样应在现场浇注点上进行，试块试验及试验结果应符合国家规范的要求。5工程灌注桩施工质量控制桩直径容许偏差±5cm，垂直度偏差≤1，沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差：边桩≤d6且不大于10cm，中间桩≤d4且不大于15cm。（五）灌注桩施工常见故障及处理方法1、隔水栓卡在导管内：原因：a隔水栓翻转或胶垫过大；b隔水栓遇物卡住；c导管连接不直或导管变形。处理方法：用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。2、导管内进水原因：a导管连接处连接不好；b初灌量不足，未埋住导管。处理方法：a提出导管、检查垫圈，重新设导管；b提出导管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量3、断桩：原因：a混凝土面测量不准，导管提升过高；b钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。处理方法：a严格按灌注规程操作；b导管埋深要测量准确；c对由疑问的桩要进行抽芯检查。4、导管堵塞原因：a导管堵塞或内壁由混凝土硬结影响隔水塞通过；b隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c混凝土品质差d导管漏水处理方法：a可在允许的导管埋入深度内，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通；c拔出导管疏通重新下入。5、钢筋笼上浮：原因：a混凝土品质差。易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也有携带钢筋笼上浮；b操作不当r