车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：21直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。22间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。23加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。3．定义参考31《作业员个人卫生管理规范》32《生产车间卫生管理规定》33《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责41技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。42生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
f43技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。44监控员负责抽查监督。5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。51所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。52所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养53所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：531消毒水浓度：5311手消毒水：5060PPM，按照60PPM浓度配置。5312脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150200PPM，按照200PPM浓度配置。532所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。54车间卫生541清洗、消毒要求
f5411长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5412长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用2热碱水循环30分钟，浸泡，以90100℃热水冲洗，至PH7后再用
152稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产
5413每班生产结束后用90100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用290℃热碱水循环30分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。
5414每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次5415r