切削能降低表面粗糙度。8冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。9精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。10分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。二、填空共30分，每空1分1为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。2达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。3表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。4机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。5机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。6机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。7选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准），（统一基准），（自为基准），（互为基准）。8夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。9应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。10工艺系统是由（机床），（夹具），（刀具），（工件）构成的完整系统。11划分工序的主要依据是工作地点是否改变和工件是否连续完成。三、名词解释共20分，每题5分1工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。2工艺系统刚度垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y之比为工艺系统刚度K即K√√√×√√√×√√
Fy
＝y3精基准已加工面为定位基准面的定位基准。4定位误差
4
f一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。四、工艺尺寸链计算共15分下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，试求工序尺寸L1、L2及偏差。解：
＋0．10
250
1525－0．
25L1max25
L1max50
L
24885l1mi
251l1mi
4995
则l150005
0
52251L2mi
L2mi
25152199
4825L2maxl2max2548202
则：L22001五、工艺分析题共15分
02
01250
L2
502
车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±006。若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值δ003mm，均方根差σ002mm，求：1这批工件的废品率是多少2指出该工件常值系统误r