目录
1引言1
11模具及塑料模具1
12现代模具制造技术的发展趋向3
13我国的模具工业4
14论文的选题背景和意义7
2方案设计8
21直板手机外壳设计方案8
22翻盖手机设计方案9
3总体结构设计9
31塑件结构工艺分析与设计9
32塑件的尺寸精度10
4注塑成型机的选择12
41注塑成型工艺简介13
42注塑机基本参数14
43注射机的选用15
44锁模力校核16
45注射容量校核16
46注射模的结构组成16
5成型零件17
51型腔数目的确定17
52型腔数量和位置的确定18
53分型面的选择18
54分型面的设计19
55模架的选用与设计20
56定模板21
57动模板21
58定模座板22
59动模座板23
510推杆固定板23
6装配24
61装配基准24
62模具镶块的装配24
7产品设计25
71模具设计25
72模具加工26
f8浇注系统设计27
81保证塑件的质量27
82浇口的设计28
83冷料穴设计29
9合模导向与精定位机构设计29
91导柱导向机构设计30
92复位装置的设计33
10模具的试模与修模33
101试模33
102成型缺陷35
结论37
致谢38
参考文献39
摘要注需要图纸另行联系
塑料是一种新型工程材料发展速度迅猛塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例在市场竞争白热化的今天电器外壳设计成为产品质量的重要一环最为突出和典型的就是手机手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一是手机结构件制造的难点。因此研究手机外壳注射模具的设计制造具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高而且整机体积小、结构复杂因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础根据多年从事注射模设计制造的经验总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择排溢系统的设计塑件主要部位的脱模推出方式以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例以工厂实用为原则详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量保证塑料产品的成型要求在文中也作了叙述并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。其中尺寸、数据和机械结构均来自工厂的实际图纸。
f关键词注射模模具设计制造浇注系统脱模机构手机外壳成型
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