目的，但是软件调试无法及时模拟单片机的执行时序，为了解决软件调试的问题，我们再硬件调试，大致过程如下：
计算机软件把编译好的程序通过串行口、并行口或者USB口传输到硬件调试设备中，仿真器仿真全部的单片机资源，仿真器可以接入实际的电路中，然后与单片机一样执行。同时，仿真器也会返回单片机内部内存与时序等情况给计算机的辅助软件，这样就可以在软件里看到真实的执行情况。
本设计采用软硬件调试的方法，对编写好的程序先后进行调试检验，显示功能正常。
44功能测试
在焊接完成之后，进行功能测试。当电池板正对阳光时，液晶屏可以清晰的显示出手机充电时的电压，即降压稳压电路输出电压。当手机接到USB充电口时，手机上可显示正在充电，如下图42，43所示：
10
f图42硬件测试效果图（无手机）
图43硬件测试效果图（有手机）
11
f现将硬件测试结果汇总如下：
表41测试结果
次数
光照强度单位：Lux
显示电压数值单位：V
1
01万1万液晶屏无任何数据显示
（自然光）
2
2万4万液晶屏显示输入电压15；液晶屏显示输出电压1
38（早晨）
3
6万8万液晶屏显示输入电压1256；液晶屏显示输出电压1
（中午）
50
4
5万6万液晶屏显示输入电压1165；液晶屏显示输出电压1
（下午）
50
本设计在做测试时很容易受到外界的影响。测试的时间不同，得到的测试数据也不同，在一天中的早上、中午、下午测试，以及春夏秋冬四季各个不同时候测试都会得到不同的测试结果。另外，最关键的还是光照强度的影响，系统在室内自然光下不会产生电压，只有在室外太阳光，或者电暖气的照射下才能产生电压给设备充电。还有，就是充电时太阳能电池板的摆放角度也对电压的产生有很大的影响，应该尽量保持住电池板跟太阳光呈90度的角度，这样系统才能最大限度地给设备充电。
12
f结论
本手机充电器系统的设计分为硬件电路设计和程序设计两个部分，硬件电路设计是电路设计的主要部分，通过对设计的分析，最终确定由STC89C51单片机完成主电路的控制和测量，首先对主要电路与控制硬件电路设计，硬件电路的设计主要是设计电路原理图和确定原件、芯片的参数。在设计中遇到很多问题，并且在后期换掉了ADC0809改用PCF8591这个四路的AD进行数模转换。
软件的设计采用模块化的设计方法，处理计算则是靠自己研究，因为这些东西涉及到具体硬件电路，是找不到相关资料的，软件编程通过AT89C51来实现。对于本设计，我认为还应该继续进行研究，如果进行r