，或者未能根据气温和湿度变化及时调整保温保湿措施等等。三、试验条件变化引起的质量波动试验条件的变化主要指：1、取样代表性；2、成型质量（特别是不同人员操作时）；3、试件的养护条件变化；4、试验机自身误差；5、试验人员操作的熟练程度等。
第六章普通混凝土的质量控制
一、了解和把握工程需求信息
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1、混凝土的强度等级；2、混凝土的工作性要求；3、混凝土的抗渗、抗裂性；4、混凝土的耐久性；5、施工部位、结构及工艺要求；6、天气状况。二、对进场原材料的质量控制1、进场骨料检测测含泥量、颗粒级配等指标2、进场胶凝材料按批次取样，检测强度、活性、适应性等指标；3、进场减水剂固含量、减水率及适应性等4、进场其他材料的复检。三、生产过程中的质量控制1、掌握设备计量状态是否满足标准要求；2、根据施工部位的要求及材料性能状况，出具合理的施工配合比；3、按照施工配合比开盘生产；4、混凝土出场前抽样检测是否满足设计要求；5、混凝土入泵前工作性监测；6、浇注成型后的混凝土的养护工作。
第七章混凝土试块制作
一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的
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可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。二、制作混凝土试块的基本操作程序通过认真学习《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，现总结了混凝土试块制作的具体方法如下：1、做试块前应先将试模整理干净，清除所有的水泥浆水，然后涂上一层很薄的废机油，以防止混凝土粘模。2、混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时应保持垂直。然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满；或者在装完混凝土后直接放在振动台上进行振实，振动时间在30s左右。3、轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡r