则
H1

H0

0622
pspps
00053
kgkg
35
L3936627751kg干空气hH200053
令lL，成为比空气用量，表示从湿物料中汽化一千克水所需的干空气量。W
l11594kg水hH2H0
H0进入预热器的空气湿度；H1进干燥器的空气湿度；H2出干燥器的空气湿度。
36
f带式干燥机的设计
9
322热量平衡计算
汽化一千克水所需的热量预加热器内加入的热量干燥器内补充的热量，即：
（1）输入的热量
qqpqd
37
湿物料带入的热量
q1

G2cMtM1W

c1tM1
9938
kJ
38
空气带入的热量
q2

LI0W
lI045454
kJ
39
预热器内加入的热量
干燥器内加入的热量
qpI1I0l138199kJ
qd0kJkg由
I101188Ht2492H
得
cM干燥后物料的比热容；cs绝对干物料的比热容；c1水的比热容；tM1进干燥器的物料温度；I0空气进预热室的含；I1空气出预热室的含；
2输出的热量
I0285kJkgI11152kJkg
干后物料带走的热量
随空气带走的热量
q1

G2cMtM2W
14634
kJ
310311
312
f陕西科技大学（论文说明书
10
损失与周围的热量为
q2lI215844kJ
313
qL1935971730720513kJ
314
一般要求废气的出口温度比进干燥器的湿球温度高2050oC，
进干燥器的湿球温度为28oC，所以先设出口温度为60oC。算得H20023kgkg则
I2994kJkg
tM2出干燥器物料的温度；
I2出干燥器空气的含。
输入的热量之和等于输出的热量之和，故
q1q2qdqpq1q2qL
315
即
q

lI2

Io

qL

c1tM1

G2cM
tM2W

tM1
3计算热损失百分比σ：
138199kJ
qL20513148q138199
得到计算的热量损失为148。
316317
33干燥器结构计算
331恒速干燥阶段
在恒速干燥阶段，辐射给物料的热量等于物料中湿分汽化所需的热量，即
36FdhaKa
T
Tw

Fdh
w
dxd

F料层面积；被干燥物料密度；
a物料比表面积；Ka总传热系数；T空气温度；Tw空气湿球温度；mg空气流量；
318
f带式干燥机的设计
11
w湿球温度时的气化潜热；x物料湿含量；干燥时间。
在恒速干燥阶段，为常量，若假定、和KV在干燥过程中不变，则TTW或T应为常量。可得
x0x36KvTTww
319
其中：T100CoTw84Co，总传热系数Ka1175L03711756277510372986，体积总传热系数KvaKa426103，xer012，w2428kJkg，840kgm3。当料层顶部物料湿含量达到临界湿含量时，所需的时间即为恒速干燥的时间，故
有
1

x036Kv
xerwT1Tw
320
恒速干燥阶段的干燥速度RC为
0237h1422mi

Rc

x0x1a
298kgm2h
恒速干燥阶r