的工艺要求：
气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割
较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
f机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±30
边缘缺棱
10
型钢端部垂直度
20
气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±30
切割面平面度
005t但不大于20
割纹深度
03
局部缺口深度
10
（3）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行
冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于05，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。
（4）边缘加工和端部加工
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20。
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±30
加工边直线度
L3000但不大于20
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0025t但不大于05
加工面粗糙度
50
（5）制孔
制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何
规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一
般不小于钢材的厚度。
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，
重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合
设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打
f磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验
方法和结果。
（7）构件组装一般规定组r