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五、起动、运行和停止：起动、运行和停止：1、起动前准备⑴起动前要把泵和现场清理干净。⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。2、起动⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过006毫米，测定部位是轴承座。⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。3、运行⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。⑶泵不宜在低于30设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。4、停止⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。⑵切断电源。⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。六、使用机械密封注意事项：使用机械密封注意事项：
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