的连接形式为：一端焊接于钢围檩上，另一端钢管接上活络头，活络头与钢围檩中间用钢楔嵌固，钢管与钢围檩的连接形式连接形式如图511钢支撑节点固定端节点平面图。第一层钢管与钢筋砼圈梁的连接形式为：一端顶死于钢筋砼圈梁上，另一端接上活络头，活络头与钢筋砼圈梁中间用钢楔嵌固。
21400
145400
B
A
加劲肋201000
378
400
BB
500
B
A
围檩平接法详图
焊缝高度10mm
18250016
50040020
37850012
AA
加劲肋20500
围檩双拼
510钢围檩标准断面图
4
f填充C30砼
加劲肋钢围檩Φ609×16钢管
300
围护桩
蒙头板围檩托架
钢支撑节点剖面图
250×500×8500×200×8
500×500×8Φ16×150膨胀螺栓
围檩托架正面图
焊缝高度6mm
500
500
500×200×82Φ16膨胀螺栓2500×500×8250×500×8
围檩托架侧面详图
511钢支撑与钢围檩连接节点图
（3）钢支撑的检验标准①外观检查标准
型钢
项目断面几何尺寸
侧弯矢高
钢支撑
扭曲翼板对腹板的垂直度
端部连接板对腹板的垂直度
允许偏差（mm）±115
h250且＜100h100且＜30
3
5
f②支撑构件的安装标准
项目
允许偏差（mm）
同一横撑中间及两端顶面任意两点的高差
50
横撑对定位轴线的整体偏差
500
横撑整体直线度
±200
③施加预应力质量检验评定标准
项目
允许偏差（mm）
横撑预应力施加后轴线偏移
50
④钢支撑的挠度要求
钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施
加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围应及时卸载，调整处理后
方可继续施工。钢支撑的允许挠度以挠度L250为准（其中L为计算跨
度）。
（4）钢支撑的安装架设及拆除
钢支撑架设与土方开挖交叉作业进行。施工工艺流程为：支撑编号→对
号运到现场→焊钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力
→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与钢围檩连接。
钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质
量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样，在安装点附近将地面整平，
进行拼装。
①第二道钢支撑的架设
a、首先安装围檩托架，安装时在桩的固定螺栓位置处用手电钻钻
6
f孔，然后将膨胀螺栓打入拧紧，使之与桩表面密贴。围檩托架严格控制其标高在同一高度上
在钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计要求的强度时，便可拆除钢支撑。钢支撑的拆除施工工艺为：支撑起吊收紧→施加预应力→拆去钢楔→卸下千斤顶→吊出支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接头处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将r