辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告
1984年4月完工并投入试运转，1984年7月28日生产出首批合成天然气并送入美国的天然气管网。该厂至今还在正常运行。二期工程至今未建。丹麦托普索公司一直从事该项技术开发，掌握了更高压力的合成技术，1978年在美国建有一个小型合成天然气工厂，两年后关闭。目前正在美国开展拟建一座18万Nm3h的合成天然气厂的前期工作。项目甲烷合成技术可以从上述两公司中择优选用。416硫回收技术的选择硫回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以是硫磺（S）或硫酸H2SO4。产品为硫磺的酸性气处理工艺通常采用克劳斯硫回收工艺，该法是一种成熟的工艺，而且工艺种类繁多，主要有传统克劳斯工艺，超级克劳斯，带有SCOT尾气处理工艺的克劳斯工艺；以及属于生物脱硫技术的Shellpaques工艺。1传统克劳斯工艺原理可以简单概括成：含一定浓度的H2S酸性气首先进入焚烧炉，使其中一部分H2S通过燃烧生成SO2与另一部分含H2S气体在催化剂的作用下生成单质硫，由于受克劳斯反应的平衡限制，克劳斯工艺总硫磺回收率一般在95～98％左右，尾气根本无法满足国家现有的环保指标。主要化学反应2H2S3O2→2H2O2SO2SO22H2S→3S2H2O2催化氧化技术a超级克劳斯一改以往单纯增加级数来提高H2S的回收率的方
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辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目可行性研究报告
法，在两级普通克劳斯催化转化之后，第三级改用选择性氧化催化剂，将H2S直接氧化成元素硫，常规克劳斯工艺要求H2SSO2比值为2的条件下进行，而此种富H2S工艺却维持催化段在富H2S条件下举行，末端选例如二段催化剂反应器出口气体要求H2SSO2比值可高达10，择催化氧化反应实际上是一种尾气处理工艺，H2S转化为硫磺的回收率最高达995％，如果采用此工艺处理本工号的酸性气，处理后的尾气仍然存在COS，SO2远远超出国家排放标准，不能满足要求。氧化主要化学反应2H2SO2→2S2H2Ob超级克劳斯工艺，在两级普通克劳斯转化之后，增加加氢催化反应器，将所有硫化物催化加氢转化成H2S后再选用选择性氧化催化剂，将H2S直接氧化成元素硫，除具有超级克劳斯工艺的优点外，将总硫回收率提高到995％～997％，尾气H2S的排放仍然超出国家排放要求。加氢还原主要化学反应SO2r