车间5s管理
车间5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。5S管理相当于企业开展的文明生产和企业文化，5S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真的对待工作的每一件“小事”，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。一、整理：
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃和处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积，现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率，空间活用，防止误用，误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则：1、车间的废品、边角料当天生产当天处理，人库或现场清除。2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产
品与合格产品混浠。3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不
得存放在生产现场。4、外来产品包装物应及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带
包装物）外购产品。
f5、合格部件，产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6、报废的工具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7、领料不得超过三天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8、工作垃圾（废包装物）及生活垃圾及时清理到指定区域。9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、衣物、鞋）清理现场。二、整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置、排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量、有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：1、车间对各类设备、工装、器具进行分类编号。2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。3、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。4、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内必须有明显的标识（交检单、转序长），注明品名、数量、生产日期。5、搬运周转工具（吊车、拖车、升降车）应存放于指定地点，不得占用通道。6、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、汽油等使用后要及时放回到原位。7、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物
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