人工挖孔灌注桩施工方案
本工程的桩基础采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚桩、挡土等用；可直接检查桩直径，垂直度和持力上层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。一、主要机具设备1．提升机具铁制辘轳、钢丝绳、胶皮吊桶。2．挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎，风镐。3．水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。4．混凝土浇筑机具混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器等。当水下灌注混凝土，应配金属导管、吊斗。混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等），以及钢筋笼吊放机械等。5．其它机具设备钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施。二、作业条件l．已有地质详细的勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计。2．施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。场地已整平，施工用水、用电线路已铺设；临时设施修建。3．现场已设置测量基准线、水准基点，并要加保护；施工前已放线定位，已复核桩位。4．机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。三、施工操作要点1．挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、胶皮吊土桶、排水、通风、照
f明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身混凝土。2．为防止坍孔和保证操作安全，直径1．的桩孔多设混凝土支护，2m每节高0．9～1．0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm光圆钢筋，用C20混凝土。3．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。4．挖孔由人工从自上而下逐层用镐、揪进行，遇坚硬上层，用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。弃土装入胶皮吊桶内。r