工作台（主要由台面和泡沫垫板组成）便下降一层高度4，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，如此反复逐层沉积，直到最后一层，这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件5。FDM
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f成形中，每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，以保证成形过程的顺利实现。支撑可以用同一种材料建造，现在一般都采用双喷头独立加热，一个用来喷模型材料制造零件，另一个用来喷支撑材料做支撑两种材料的特性不同，制作完毕后去除支撑相当容易。送丝机构为喷头输送原料，送丝要求平稳可靠。原料丝一般直径为1～2mm，而喷嘴直径只有02～03mm左右，这个差别保证了喷头内一定的压力和熔融后的原料能以一定的速度必须与喷头扫描速度相匹配被挤出成型。送丝机构和喷头采用推拉相结合的方式，以保证送丝稳定可靠，避免断丝或积瘤。运动机构包括x、y、z三个轴的运动。快速成型技术的原理是把任意复杂的三维零件转化为平面图形的堆积，因此不再要求机床进行三轴及三轴以上的联动，大大简化了机床的运动控制，只要能完成二轴联动就可以了。x、y轴的联动扫描完成FDM工艺喷头对截面轮廓的平面扫描，z轴则带动工作台实现高度方向的进给。加热熔化膛用来给成型过程提供一个恒温环境。由于熔融状态的丝挤出成型后如果骤然受到冷却，容易造成翘曲和开裂，所以FDM工艺要求环境温度要适宜。其主要缺点是不能制作悬臂零件67。最后对其进行处理，去除实体的支撑部分，对部分实体表面进行处理，使原型精度、表面粗糙度等达到要求。
建立三维实体模型
STL文件数据转换分层切片加入支撑
熔融沉积成型
三维模型
表面处理图21FDM成型流程图
图22FDM系统模型图
3FDM快速成型工艺的特点
31FDM成型材料的选择
熔融沉积工艺使用的材料分为两部分：一类是成型材料，另一类是支撑材料。FDM工艺对成型材料的要求是熔融温度低、粘度低、粘结性好、收缩率小。
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fFDM工艺对支撑材料的要求是能承受一定高温，与成型材料不浸润、具有水溶性或者酸溶性、熔融温度较低、流动性好。
32FDM工艺的优缺点
FDM快速成型工艺的优点（1）成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。（2）采用r