孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于2cm。钻机定位要准确、水平、稳固。成孔施工用一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。成孔过程中孔内水头压力比地下水位水头压力大20kPa左右。钻井过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36h。从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以11为好。为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应按建设单位制定的地点及时运出现场处理。现场采用振动筛旋流泵浆废弃泥浆分离后重复使用。
3清孔
3
f清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于115。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定（孔底沉淤厚度采用悬挂测锤的标准水文测绳测定）。对于端承桩，沉渣厚度≤50mm；对于摩擦桩，沉渣厚度≤150mm。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30mi
内灌注混凝土。若超过30mi
，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。4钢筋笼施工钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应浆钢筋拉直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。钢筋笼应经验收合格后方可安装。钢筋安装应符合设计要求，其允许偏差为±10mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。钢筋笼吊放入钻孔工作可考虑由布置在建筑四周的塔吊完成。4水下混凝土施工4．1混凝土拌和配料混凝土搅拌须按监理人员核准过的混凝土配合比通知单挂牌配料，各种拌和材料均应过磅，严格控制材料投入量及搅拌最短时间。混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。4．2混凝土灌注
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌r