附录一液压系统常见故障、原因及排除方法
部位故障现象
可能原因
排除方法
1、泵不能运行1、电气系统故障；
1、检查维修电源、电机、开关、保险等。
2、乳化液箱中乳化液流量不足。2、及时补充乳化液、处理漏液。
2、泵不输液无1、泵内有空气、没放掉；
1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；
流量
2、更换吸液阀或清洗吸液管；
乳
3、拧紧密封；
4、更换距离套；
2、吸液阀损坏或堵塞；
5、拧紧螺丝或换密封。
3、柱塞密封漏液；
化
4、吸入空气；
1、更换活塞填料；
5、配液口漏液。
2、拧紧接头，更换管子；
3、重调安全阀。
1、活塞填料损坏；
液3、达不到所需2、接头或管路漏液；
1、密封吸液管、配液管、接口；
工作压力3、安全阀调值低。
2、补充乳化液；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵4、液压系统有2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作面无液4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
2、过滤器太脏、堵塞；
3、水质和乳化油问题。
6、乳化液中出现杂质
f1、乳化液外漏1、液压密封件不密封；2、接头焊缝裂纹
6、更换液压密封元件；7、更换上井拆检补焊。
2、立柱不升或1、截止阀未打开或打开不够；1、打开截止阀并开足；
慢升
2、泵的压力低，流量小；
2、查泵压、水源、管路；
3、操纵阀漏液或内窜液；
3、更换上井检修；
立
4、操纵、单向、截止阀等堵塞；4、查清更换上井检修；
5、过滤器堵塞；
5、更换清洗；
6、管路堵塞；
6、查清排堵或更换；
7、系统有漏液；
7、查清换密封件或元件；
8、立柱变形或内外泄漏；
8、更换上井拆检；
1、截止阀未打开或打开不够；
柱3、立柱不降或2、管路有漏、堵。
慢降
3、操纵阀动作不灵；
4、顶梁或其它部位有蹩卡；
5、管路有漏、堵。
1、打开截止阀；2、检查压力是否过低、管路堵漏；3、清理转把处塞矸尘或更换；4、排除蹩卡物并调架；5、排除漏、堵或更换。
4、立柱自降
1、安全阀泄液；
2、单向阀不能锁闭；3、立柱硬管、阀接板漏；4、立柱内渗液。
1、更换密封个或重新调定卸载压力
2、更换上井检修；3、外漏查清更换检修；4、其它因素排除后仍降，
则换立柱上井检查。
5、达不r