检验工作实施细则检验工作实施细则
为保证生产过程产品质量切实、有效的控制，提高质量检查的工作质量，现对各质量点的工作职责规定如下：一、1．材料库检查员职责：各种进口材料、自烘干燥料、复合材料、外协外购原材料入库
前（发料前）要测定材料平均含水率。2．各种外购、外加工原材料入库前（发料前）要按产品要求进行全数检查或抽查，按品种、规格、数量、质量情况区分堆放。3．外购化锯料、部件料进入场地，要及时按材种、规格进行检尺、堆桩并区分材料等级。堆桩搁条距离不小于50cm，且桩顶桩底搁条上下对齐，装窑前做到堆桩料铁皮打包。4．对含水率符合标准的各种原材料，且近期暂不发车间，应采取塑料遮盖等防潮反弹措施（尤其是阴雨、霉雨季节）。5．各种外购、外协、外加工辅助材料（五金配件、胶料、砂带、油漆等）入库前要依据订货合同要求、产品技术标准、检验合格证书，以及有关图纸、实样等按品种、规格、型号、数量、质量情况进行抽查并区分堆放。6．如有不符合订货合同要求、产品技术标准，以及有关图纸、实样的，要及时与有关部门、经办人员反馈信息，并配合做好处理工作。二、配料车间检查员职责：
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f1．要对配料车间各道工序的产品部件质量进行控制检查。2．要着重对拼板、四面刨等关键工序的加工质量进行控制检查。3．各种车木部件加工后转下道工序前，要按产品图纸、工艺技术要求全数检查或抽数检查。4．流转机加工的各种产品部件要按比例抽数检查。5．如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。6．按质量控制点检查制度规定，对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。三、机加工检查员职责：1．要对机加工各道工序的产品部件质量进行控制检查。2．要着重对产品榫眼结构、形位尺寸等关键工序的加工质量进行控制检查。3．要督促做好产品部件的首检、复检、自检工作。4．流转砂光、装配的各种产品部件要按图纸、料单规格、净料样板、工艺质量要求等进行全数检查或按比例抽数检查。5．如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的要与车间主管、组长、领班、操作员工（实习员工）指出问题原因和问题实样，并取得认可。问题程度严重的应直接向行政部质管科反映，协同做好产品质量的信息反r