卫生陶瓷原料入厂相关控制要求
一、泥浆原料入厂部分泥浆原料分为软质料和硬质料。软质料占配方的40％～65％，包括高岭土、球土、瓷土；硬质料占35％～60％，包括长石、高岭石、瓷石、滑石、白云石、废瓷等。在做原料的入厂检验时，只分为四类原料：高岭、瓷石、长石、其他原料。1、入厂时外观检验A、所有原料在入厂之初都需要技术部门进行目视外观检验，如果目视外观及含水率合格才可以卸货，否则需要通知相关领导进行特殊处理。B、原料卸货后技术部门需立即进行原料含水率的测定、原料烧失量的测定及烧后原料外观的判定，如含水率超标则需要书面通知采购部门与客户交涉含水超标部分扣款的问题；如烧失量或烧后外观不合格，需立即再确认同时进行化学分析测定和夹杂物测定。2、原料入厂夹杂物测定原料在入厂后每一种原料都需要进行原料杂质的判定，除了上述烧后外观的确定还需要检测杂质对釉面的影响，这需要通过夹杂物实验确定，每种原料根据种类区分为高岭、瓷石（瓷土）、长石、其他助溶剂；标准配方选用现用原料中质量最好的原料作为标准原料，其他入厂原料替代标准配方中同类原料，配料后球磨达要求粒度后放浆、注浆成型（150mm150mm方砖）、干燥、上釉（PG釉和白釉），烧成并判定，具体操作见《作业指导票》；一般每块砖釉面上的白点或棕眼不能超过20个，如超过20个则此种原料杂质多，对釉面影响较大为不合格原料，需要退货；从质量上来说原料的白点或棕眼在10个以下为正常可用原料。10～20个棕眼为品位低的原料，在生产配方中使用量不能超过8％。3、原料入厂单料性能试验单种原料的性能是否稳定直接影响生产是否稳定，所以每种原料只要能做单料实验的，每批料都做会对生产有绝对的帮助，单料球磨时每种原料细度可不同，但需要固定在一个小范围内才有可比性；试验一般要求在达到一定细度后调整温度为30±1°，屈服值基准必须调整在10±1的范围内，浓度硬质料要求在340±1g200ml，软质料在310±1g200ml，个别特殊的可单独定屈服值和浓度。泥浆单料试验一般用2kg～6kg球磨罐进行，原料加入的同时加入适量电解质（碳酸钙007～012％，水玻璃005～09％（干重），对于电解质的）加入量不同原料差别较大，不能一概而论，但同样的原料如果单料性能出现大幅变化应立即与客户交涉处理，对生产影响较大的即使化分或夹杂物合格也应该退货，单料需做项目如下：吃浆速度干燥收缩烧成收缩烧成弯曲干燥强度烧成强度
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