效率得不到保证，构成安全隐患。因此，最终选用了等强度钢绞线和质量优良、便于操作的ovm锚固体系的挤压锚、夹片锚工艺。②承压板的选择设计选用a3钢制承压板，施工单位在其它工程中曾发生过由于
f中心孔径偏大张拉时挤压头穿入承压板的情况，要求改用铸铁承压板。认为承压板中心孔径可通过精心加工严格检查避免孔径超标准，而铸铁承压板不如a3钢制承压板带锚筋固定承压簧方便，经分析比较，仍选用a3钢制承压板。
③张拉端锚固区保护方案的选择设计采用将外露预应力筋分散弯折后再浇筑封堵混凝土的方案。这种方案不符合国际上普遍认同的无粘结筋必须全长密封，锚具端部采取防锈措施再用混凝土保护的规范做法，建议选用直接在锚具等金属表面涂以防水涂料，然后用膨胀混凝土封堵的方案。④梁柱结点的处理由于梁内集中配置多根无粘结预应力筋加上板中预应力筋、梁端承压板、钢筋网片、锚具等，使本已钢筋密集的梁柱点更难以施工，设计中通常不对此结点进行详细设计。建议采取以下措施，使该结点既符合设计规范要求，又便于施工。a、板中预应力筋从柱边开始布置，必要时可增加加强筋，避免板中预应力筋通过梁柱结点。b、根据梁筋布置及张拉设备要求，调整柱内纵筋位置，钢筋过多可设置为双排或增大钢筋直径，保证既符合规范要求又能满足预应力筋张拉施工。c、采用两个u形箍筋，便于放置及张拉施工。d、梁上排钢筋受承压板影响不能伸至柱边，可在承压板前向下弯折，但要满足抗震规范对水平筋的锚固要求。
f2、施工队伍选择审查施工单位的资质。重点考察质保体系、技术力量、机械设备能力以及类似工程施工经验。3、施工方案审核审查施工方案重点审查：①施工工艺及设备能否满足设计要求；②无粘结预应力筋的运输、存放、下料、铺设、张拉锚固及端部处理等施工过程中的质量控制措施。二、施工过程中的质量控制1、材料的存放、下料及加工预应力筋的存放、下料，挤压锚、承压板、承压簧等加工要符合施工方案、标准要求。2、预应力筋铺放a、预应力筋铺放顺序位置正确，外露长度满足要求，保持顺直、固定牢固。尤其梁内预应力束高度不易观察，必须实测实量。在工程中曾发现，预应力筋在最低点高度仅为设计值1／2的情况，这是相当危险的，必须高度重视。在保证预应力筋位置偏差在允许范围内的同时，还要保证混凝土保护层厚度满足防火、防腐要求，如确实不能满足要求时，可采取在混凝土表面涂防火涂料等措施，这对高层建筑相当重要r