增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10秒内
f尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表1；115～133×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×015Nmm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准
一、PE焊接操作：
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为25μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
f4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5。
2、焊接操作
1．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3．放置铣刀锁安全锁。
4．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6．闭合机架，a记录拖动压力P0。b检查间隙03mm。C错位量管壁厚10％。
7．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。
8．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9．闭合机架加压到焊接压力P1拖动压力P0＋接缝压力P2。
f10．观察管端凸起高度，降压至拖动压力P0，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力P1，同时按冷却计时按钮。
12蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
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焊接注意事项：
1．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2．
必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4．加r