二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
1材料要求11钢材及焊接材料应按设计图纸的要求选用，其性能和质量必须符合客户行业标准的规定，并按相应工艺要求施焊。12焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。其表面一般有镀铜等防锈措施。它应适用于焊接本公司所有钢材料的焊接。13二氧化碳气体纯度不低于995，含水量和含氧量不超过01，当压力过低时，不得继续使用。14焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据材料厚度选择。
2主要机具21焊枪22送丝机构23焊接控制装置24焊接电源25保护气体气路系统26联接电缆注：焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动、提前通气、接通焊接电源、送丝、引弧（开始焊接）、停止送丝、切断焊接电源（停止焊接）、滞后停气。
3作业条件31焊接区应保持干燥、不得有其化影响焊接的其它污物。32户外焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效的防护措施再开始焊接。33施焊前工打开气瓶高压阀，调到所需气体流量后焊接。34当选用大电流焊时，焊速提高，户外焊应采用较大气体流量。35为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的01025mm。36焊丝伸出长度一般以10倍焊丝直径为宜。37焊前或更换焊丝前应对焊丝仔细清理，检查是否有生锈和油污等杂质。38施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装不应有太大的偏差。
4施工工艺41工艺流程
设计下料拼装焊接校正二次下料批量装焊打磨油漆存放或运输42操作工艺421焊丝的选择422焊接电流和电弧电压的选择423在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。连续进行的焊接如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。424采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
5质量标准（根据二氧化碳气体保护焊外观检验标准执行）6成品保护
61半成品料架因焊接而变形的构件，在控制温度和条件下加热的方法进行矫正。同一部位加热矫正应控制次数，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
62半成品料架凡构件上的焊瘤、飞、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。63成品料架要注意防r