纷纷投入重金，采用最新技术，意在提高自己的竞争能力，欲在汽车市场上与日本厂商一争高低，但并没有取得明显效果，最根本的原因是欧美厂商的生产系统的竞争力不如日本对手。精益管理在以下方面具有明显优势
1人力资源利用优势。采用精益生产方式，全员劳动生产率是大量生产方式下的2倍。
2新产品开发周期短。日本企业开发一辆全新的车只需4年左右，而美国需要6～7年。
3在制品库存极少。日本企业的在制品库存量只有大量生产企业的110。
4厂房空间小。采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的12。投资也只有12。
f5成品库存低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的14。
6产品质量高。产品质量提高3倍。
精益管理为日本企业提供了大量的品种多、质量高、价格低的汽车，才得以使日本的汽车厂商在市场上保持着竞争优势。
二、精益管理的意义
精益管理为汽车工业带来一场革命，也为其他制造业带来新的生机。如果说20世纪初的福特流水线生产方式拉开了现代化大生产的序幕，把制造业从手工生产推进到大规模生产的新时代。那么精益管理则是一架“改变世界的机器”，它在社会进入到需求多样化的新阶段时应运而生，它是一种既具有大批量流水生产的高效率低成本优点，又具有单件小批量生产灵活多变优点的新的生产方式。经过几十年的发展演变，精益管理已经形成一整套完整的管理理论和方法体系，包括从企业的经营理念、管理思想到生产的组织、计划与控制，以及人力资源的开发利用等等。精益管理虽然产生于汽车业，但对于一切重复性程度高的生产类型是普遍适用的。它的消除一切muda，不产生价值的活动就是浪费的观念，及时化生产的思想，对所有类型的生产活动也都是适用的。这种生产方式使人类可以更有效地利用生产资源，制造出更多更好更便宜的产品，使人们得到更多的实惠。
MIT“国际汽车计划”的研究报告认为，精益生产还处于初期阶段，就像20年代初期，大量生产方式的处境一样。他们确信，精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式的阵地，成为21世纪的标准的全球生产体系。
文章标题：精益管理及其应用意义精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造
业以外的其他领域。掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。
精益管理的诞生精益r