生产现场6S管理制度
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f生产现场6S管理制度
一、目的通过开展6S运动，建立安全和健康的工作环境，减少设备故障发生，提高产
品质量和工作效率，激发员工工作士气，提高科学管理水平。二、主题内容、适用范围6S含义：即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面管理内容。
6S一种是促进工作环境整洁有效的方法，其蕴含的真意是培养员工养成工作场所整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，提高员工的安全健康水平。
本制度围绕6S的内容，通过制度的约束来提高员工养成在工作中遵守公司制度规章、注重现场改善和保持的良好习惯，规定了文明生产、劳动纪律，及现场定置、区域标识等相关内容。
本制度适用于生产部全体员工及在生产现场工作的其他部门员工。三、具体内容：1．整理1．1各生产车间所有的设备、工具及其他物品都要按指定位置存放，定置要求见《车间平面布置图》。1．2车间负责确定现场物品何为需要、需要的数量、频率、时间和最佳位置。何种物品为不需要，对于现场不需要的物品要搬离现场，对于现场需要的物品放在固定合理的位置，相关员工要严格遵守此定置要求。1．3现场使用的材料要按需领用，存放于指定区域，用后及时退库。1．4如有生产流程、设备增减和操作模式变更，相应的现场文件和车间定置图要及时更新。
f1．5对指定的存放区域的物品、位置、存放量、和相关要求（如高度等）、以及标识要进行详细规定。2．整顿2．1总要求：从管理上要保证各工序生产流程清晰，相互衔接合理有序，减少生产中浪费不必要的时间和人力。2．2定量要求：现场物品做好分类，并按现场定置要求进行存放，存放物品的类别、整齐、数量、高度等符合相关制度，如现场空木托盘码放高度低于10层，桶装线或空桶码放高度不得超过三层，成圈线不超10圈，所有现场物品存放不得超出区域标识外并有具体的定位等。2．3废品分类：生产中的废品要做好分类，废品正常分为三大类：废胶、废线、废铜，在生产过程或退库前必须分类退库。2．4垃圾分类：生产中的垃圾要按可回收、不可回收做好分类存放。2．5颜色管理：各区域要标识清晰并用不同颜色区分，通道用白色虚线标识，合格区域标识用白色，产品待检区域标识用黄色，产品不合格区域标识用红色，现场的垃圾桶、灭火器、消防栓的区域标识用红色、现场各区域围栏出于安全考虑用黄色，清洁用品、各类工具、及小型移动设备的存放区域均用白色。2．6过程产品标识中红色代表不合格产品，工r