时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项目成员。试产计划内容包括人员培训时间：生产部调配时间正式试产前试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间QA估算：试产总时间PE估算试产总结会时间PE估算试产准备会要填写《签到表》，会后发出试产准备会会议纪要，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责人跟踪完成进度。并在试产前一天发出通报，说明延误原因及计划完成时间生产部针对计划完成时间重新确定试产时间。
四、人员培训会1、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识2、产品各部件的了解3、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）4、样品装配过程说明和演示。培训时填写产品试产培训说明记录表。
五、试产产品首件
f1、试产期间由项目负责人、研发工程师、工艺工程师、质量工程师现场指导生产。2、首件数量：监护仪产品5台；手持产品、指夹产品及附件产品各10台。3、首件检验：生产填写好首件检验报告后交质量部检验。4、质量部在第一时间对首件产品进行全部检测并回复测试结果，5、相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续
或暂停）六、首件通过后进行批量试产
1、试产过程中生产数据统计：生产部如实统计物料不良比例和每个测试工序的不良比率，及时通报物料情况。每天将所有的数据提供给工艺工程师。工艺工程师根据生产提供的数据，统计整个生产过程中的组装、测试等问题。
2、工艺对统计的数据分析归类，并和相关人员共同商定提出解决方案。3、每天试产结束后现场开总结会，针对当天的不良制定第二天的改善方案。生产部和品管部在试产阶段为
主要信息数据提供方，工艺部为信息数据汇总和分析方。4、工艺在试产过程中进行排线、流水线优化、记录工时和统计产能。5、试产时生产部要记录以下表格51芯片烧录：在PCB板外协托工前要先烧芯片的需填写芯片烧录程序记录表xls。52调试：调试时需填写动态忧率表，目的：确定产能，查看不良比例，确定关键不良点，方便工艺
改善及不良分析处理。调试后对不良品进行维修并填写电路板测试不良记录。53组装：半成品、成品、数据上传、网络配置阶段分别填写动态忧率表。维修时填写维修记录。
对检验的返工机器也要填写维修记录。54物料：生产对试产机种的各物料损耗情况记录物料不良统计表。物料不良统计表的内容包
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