一、HACCP质量管理体系
HACCP质量管理体系最早出现在20世纪60年代、美国的Pillsbury公司在
为美国太空计划提供食品期间，率先应用HACCP概念，目前已被欧美发达国家广泛采用，并受到FAO、WHO等国际组织的认可。他们认为以往对产品（尤其是食品）的质量和卫生状况的监督均是以最终产品抽样送检为主，当产品检验不合格时，已失去了改正的机会；至多不会影响人们的身体健康和生命安全，但大量的原材料必然会白白浪费；即使抽检合格率达到要求，由于产品多样品数量相对少得多，加上随机因素的干扰不能保证产品100的合格。确保食品（产品）安全卫生的唯一方法，是开发一个预防性的质量管理体系，经过三十余年的实践与改进，终于形成了全球确认的HACCP质量管理体系，现在欧美包括亚洲一些发达国家在食品方面（包括水产加工食品、饲料工业等）都采用HACCP质量管理体系。
二、HACCP质量管理体系的内涵
HACCP是英方HazardA
alysisa
dCriticialCo
rtolPoi
t的缩写，即危害分
析与关键控制点体系，是目前世界上最具权威的食品安全质量保证体系，是用来保证食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害。HACCP是一种系统分析生产体系的方法，用来保证食品在整个生产过程中免受可能发生的危害；并依据该体系的控制技术，主动将这些危害或隐患消除在生产过程中，而不是靠事后被动的检验来保证产品质量的可靠性。它最主要的优点就是将食品加工生产与管理者的注意力和精力放在影响产品安全的关键加工点上，这样就能有的放矢，在预防方面更显得有效实用。
二十一世纪是海洋的世纪，水产品加工卫生与安全已越来越受到消费者的关心，他们要求水产品加工企业采用必要的有效措施，确保水产品加工的安全与卫生，那么已经实施了HACCP质量管理体系的加工厂家将会精益求精地实施这个体系，尚未实施这种质量管理体系的厂家也必定要进行HACCP质量管理体系的认证。只有这样，企业生产的水产加工品才能进入市场，并进一步参与国际竞争。
三、HACCP质量管理体系的七个基本原理
1、对水产加工过程和投入的原材料进行危险分析（HA），找出与加工过程中有关的可能危及加工产品安全的潜在危害。准备一份加工过程程序清单，标明在哪些地方可能发生重大危险，以及将采取或正在采取何种预防控制措施。
2、确定水产品加工过程的关键控制点（CCP），即在加工过程出现失控时可能会影响食品安全的地方。
3、确定关键限值，对1中所确认的关键控制点建立严格的控制标准，确定可预防的关键r