注尺寸公差
mm
基本尺寸
材料厚度
公差等级
大于至
大于
053
1

3
6
1
4

6
30
1
4

301201
4
1204001
4

400100014

1000200014
至
13141414141414
f
±015±03±02±04±055±025±05±08±03±06±1±045±09±13±055±11±17±08±14±2
注对于05及05mm以下的尺寸应标公差。
44零件的弯边高度偏差
尺寸偏差小于1ｍｍ
45零件的冲裁角度偏差
图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按GBT150552007极限偏差中f级要求，
见表3（共4级公差，取f级）。
表3未注公差冲裁角度的极限偏差
mm
公差短边尺寸mm等级≤1010252563
63160160400400100010002500
f
±1°±0°40′±0°30′±0°20′±0°15′±0°10′±0°06′
46零件弯曲角度的极限偏差
严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GBT150552007极限偏差342中f
级执行，见表4（共4级公差，取f级）。
表4冲压件弯曲角度公差
mm
4
f公差等级
短边尺寸mm
≤10
1025
2563
63160
160
f
±1°15′±1°00′±0°45′±0°30′±0°15′
注未注公差弯曲角度的极限偏差分为4级（依次为f、m、c、v），选取f级，表达为
GBT15055f。
47零件成形圆角半径偏差
当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用GBT150552007未注公差成形
圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。
表5未注公差成形圆角半径的极限偏差
mm
短边长度基本尺寸
≤3＞3～6＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30
极限偏差100
15
25
30
40
50
03
05
08
10
15
20
48对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验
图纸尺寸仅作为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成
形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。
但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验，稳定后可不再检验。当发现
问题后，应及时检测零件，查找原因。
对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用
满一周后应抽检2～3件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现
象，应修整模具
49折弯件不允许的缺陷
弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明
显高低不一致，外型不平
410线性尺寸未注公差
当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用GBT150552007已不适用。因此
采用GBT18042000的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中
等级m级，表示为GBT1804m（见表6）。
表6极限偏差数值
mm
5
f基本
尺寸分段
尺寸05r