的提高了轻质油的产出率。与单纯的加氢精制技术相比，这项技术的缺点是增加了加氧裂化的过程，工艺相对复杂，过秆操作稳定性不易控制，但是优势则是轻质油回收率提高，即提高了对焦油原料的利用率，同时柴油产品的十六烷值高，可以达到40以上。按照这个工艺进行设计，生产中来自罐区的原料与氢气混合，并对其进行加热升温后进入到预加氢反心装置。该装置的主要作用是对原料油内所含的氮、氧、硫等金属物质进行转化，产生相应的氨气、水、硫化物等而完成脱除。预加氢完成后，初级产物别送入到第二阶段的加氢反应装置中，反应后产出物质利用分离器进行分流，主要为氢气与生成油，生成油利用分馏塔进行处理，顶部产出的是产品油底部生成的尾油，系统将尾油送入加氢裂化的反应装置中，通入氧气可以获得液化气和石脑油、柴油等馏分产品。此工艺对煤焦油的处理率高达90％足以上。2、加氢精制工艺对煤焦油进行加氢精致工艺是煤焦油加氢工艺使用较为广泛的一种，主要是要以煤焦油的轻馏分油或全馏分油作为基本原料，并通过加氢精致或加氢处理等过程，来实现脱除原煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂质以及饱和烯烃和芳烃等，进而生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等产品。这种煤焦油加氢工艺的有点在于其工艺流程相对简单，但是也存在原料利用率较低的缺点，这种加氢工艺所出产产品的十六烷值通常较低。此外，经过预处理后的煤焦油在用泵打出并与煤焦油轻质馏分等充分混合进入加氢原料缓冲罐中，后再将原料经泵打出与氢气进行混合并加热后进行加氢反应，加氢后的生成物在进入换热器中冷却，再进入分离器进行气液分离处理，通过分离得到的液相分入分馏塔内，塔顶的轻质油极为石脑油，而踏地柴油经过过滤处理后就成为产品柴油。四、中低温煤焦油加氢工艺的改进策略投入更多的人力物力开发煤焦油深加工产品和精细化工产品，对煤焦油新型清洁利用加氢技术进行积极的研究和大力的开发，从而将新的路线开辟给煤焦油加氢工艺；以加氢精制加氢裂化工艺技术为基础，将煤焦油专用加氢精制、裂化、改质催化剂研制出来，同时将适合多种煤焦油加氢的催化剂开发出来，在研制和开发的过程中积极参考现有的成熟工艺技术，对原料油的不同性质和组成进行深入的研究，并充分利用新型催化剂材料和助剂，从而使生产轻质燃料油的原料来源得到极大程度的拓宽；一些因素对催化剂活性和选择性产生了直接而深刻的影响，我们应该r