且还是有很多的FCC废剂待处置，所以，务必要研发其他的处理方式。
22填埋
FCC废剂的填埋，是种相对比十分简单的处置方法，目前也还在应用。国外的废剂在进行填埋之前，一定要把含有毒害的物质，转变成无毒害的物质后，再进行填埋，美国即是这样，但是即便得到了填埋的许可，还是要付出非常多的税费才行，并且制定对填埋的准许人和拥有人，要负法律的责任。在国内则需要得到相关部门的审批，确认废催化剂填埋对环境无污染方可进行，且所需费用很高。填埋方式虽然便捷，可其实就是将原来的废剂转移了一个地方而已，得不到根本上的治理，在土地资源紧张的今天，这样的方法必然会有很大不便及危害。
23磁分离
FCC废剂中，带有成分很高的金属物质，例如：Ni、V、Fe，磁分离技术，便是使用金属独有的磁性功能，把带有金属含量较高的废剂从中分离，再将分离之后，相对来说性能不错的催化剂，再次应用在FCC的配置中。远在上世纪的70年代，国外就已经在使用磁分离技术，并且在配置的逐渐完善后，创新了高梯度的磁分离机器、稀土永磁体取代电磁体，还有后期创新出的永磁科技，使磁分离技术得到了质的转变。通常将该技术的磁选装置与催化裂化装置组合，专利US7431826B2，就提出一种把磁分离配置，与催化裂化的配置分开的磁分离技术，研究表明，此发明能够有效的减少成本投入，回收利用更多的催化剂，根据大概计算，此方法可达到20至40的催化剂回收利用。我国中石化工程建设有限公司，与其他公司有共同研发NBMS磁分离技术，此技术采用了永磁技术，研制出带有磁感应强度较高的辊式永磁技术，并且实现了两级以及多级的分离，不用添加化学试剂，不会出现废水，是种非常环保且节约的科技。当下，此技术在华北石油化工分公司的重油催化裂化配置工业作业，把回收剂依照比例，替代新鲜催化剂，添加到配置之后，配置的每一项指标都是十分的稳定，产品的分布也维持相同。不过磁分离的方法只可以增加催化剂的应用时期，也只能降低排放的废剂量，却不能将废剂无害化的处置。
24FCC废催化剂合成分子筛
虽然FCC废剂里有一些主体的部分已经被损坏，可是依旧有少许的分子筛结构，倘若能够采用这种结构，把废剂加工制成高附加值的产物，那么不但能够带来很好经济成效，还非常环保。所以，很多的国外学者对此深入探究，有经过将废剂水热与碱熔活化，制成八面沸石分子筛、以及A型分子筛的，此类催化剂具备非常好的催化效果3。还有学者在废剂里，回收
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