样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。4经监理单位以及有关人员检查合格并签字后，可进行下道工序。3成桩
f1桩位验收后钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。2开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。3封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。4根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。5钻杆下钻到预定深度现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。6在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工原始记录》。4泵压混合料至设计桩顶高以上03～05米，即可停止压灌，将孔周围的残渣清至指定地点。63桩间土清运及桩头处理631桩间土清运的技术要求本工程采用机械配合人工清土的方法来清运打桩弃土和桩间保护土层。为确保打桩的施工工期以及施工作业面要求施工过程中需及时清土。清运期间为保证桩身质量，避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失。632CFG桩截桩技术要求在CFG桩成桩初凝以前即可组织人工按照CFG桩桩位平面布置图确定桩位位置，用铁锨和十字镐开挖截断桩身混合料。此时人工断桩只是将打桩弃土和保护土层内与桩身相连的混合料挖除，为机械清运打桩弃土创造条件。同时，为减少下一步桩头处理的工作量，挖除时可将保护土层内的桩头一并挖除20cm，保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法采用无齿锯断桩，凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高
f允许误差宜控制在0～25mm。严禁用机械铲断桩头、横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应采取补救措施进行接桩，将其接至标r