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电机故障分析
现象
可能的原因
1、电源故障:开关故障,熔断器烧断,接线间断路等;2、绕组故障:相间短路接线电机接入电源不
错误,断路等;3、轴承故障:定转子扫膛卡住;4、过流继电器整定值过小;5、控转
制柜接线错误;6、电机负载过大或被拖动机械卡住。
电机过热
1、电源质量:三相是否平衡,电压波动值是否不大于±10,否则将产生三相不平衡电流,引起电机损耗增加,导致电机发热;2、电机过载:负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热;3、缺相运转,查找解决之;4、绕组故障:匝间短路等;5、冷却风路堵塞,灰尘过多亦会造成电机过热。
1、电机过载或转子扫膛,或电机容量选择不当;2、三相电压不平衡或电压低于额定定子绕组过热
值;3、绕组接线错误;4、风路不畅,集灰太多等;5、绕组接地或短路。
转子过热1、转子断条或端环开裂;2、风路不畅;3、绕组焊接不良或匝间短路。
绕组直流电阻不1、焊接不良;2、电磁线截面不合格;3、线圈大小不合格;4、引线长度截面积不
合格
符合要求。
电机扫膛
1、轴承故障,转子下沉;2、转轴弯曲;3、定、转子铁心偏心,椭圆,或局部变形凸出;4、主机对电机有冲击振动;5、电机与主机连接不同轴;6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;7、铁心热变形不一致;8、结构刚度不够,在磁拉力作用下造成气隙不均。
1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形,运转磨擦发热;2、轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀,游隙减小,增加磨擦产生过热;3、滚动轴承过热另部件加工精度不够。如:机座两端止口不同轴,端盖止口与轴承室不同轴,加工椭圆等均可导致轴承过热;4、轴承本身质量差,间隙过大,滚道不干净,有锈蚀,滚动体不圆等;5、润滑不良,润滑过多或过少,油脂脏污。
轴承异声
异声类别:1、轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声;2、滚柱碰击声低速或停机前发出的“喀通”声;3、滚擦声“沙沙声”与载荷无关;4、伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比;5、杂质声声小而无规律,与转速无关,有时会产生“咕噜”声。
不得用于商业用途
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解决办法:1、润滑脂过少,补充润滑脂;2、不是故障;3、补充润滑脂;4、滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热,更换之。轴承内外圈可能破裂,及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质,当听到“咕噜”声时,应清洗轴承,防止杂质浸入。
电磁声r
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