责组织工艺评审、制定加工工艺路线及加工测试夹具的设计。518钳工根据图纸及其它控制要求编写《工作单》经钳工班长确认下发至其它工序进，行加工。519加工者按图纸及《工作单》要求进行加工，每件工件加工完后都必须进行自检。5110品质部模具科检验员针对每一套模具，建立模具质量状态跟踪档案，对整个制造过程进行监控。5111钳工应对各工序加工后回收的零部件进行复检，复检合格后，在工作单上签名确认，复检不合格应组织返工或重新加工。5112各零部件加工完成合格后，由钳工班负责装配，装配完成后由生产调度提出试模（新模试模由项目经理填写《试模报告》已验收的模具则由模具生产科填写，《试模报告》，试模的具体要求按《试模管理办法》）（QGBK1305）执行。52工艺文件的编号、更改、保管、发放按《图样与技术文件管理办法》QGBK0102执行。53模具公司设备组组长负责组织生产设备的管理和定期维护、保养，对设备的使用及日常保养进行指导与监控，对设备运行过程中产生的噪音进行控制，防止设备漏油等，确保生产过程使用适宜、有效的设备，具体按《设备管理办法》（QGBK1301）执行。54模具生产过程中所需电极、刀具等，按《工艺装备管理办法》（QGBK1302）执行。55生产、装配过程中使用的测试硬件、软件，按《检测设备控制程序》（BQAP18）执行。56生产现场材料、零部件的标识按《产品及状态标识和可追溯性程序》（BQAP15）执行。57模具生产科科长负责将影响产品质量的作业环境控制在允许范围内，确保适宜的环境。58生产过程不合格品的控制按《不合格品控制程序》（BQAP25）执行。59对加工者岗前与岗位培训及特殊岗位员工资格的认可按《人力资源控制程序》（BQAP09）执行。510特殊过程的确定及控制按《特殊过程管理办法》（QGBK1306）执行。60记录61《模具制造任务书》BF07162《模具项目计划表》BF01963《模具加工计划表》BF02064《工作单》BF27070有关文件71《顾客要求的确定、评审与沟通程序》BQAP10M72《检验控制程序》BQAP23M
f模具制造过程控制程序BQAP13M
73《仓库管理办法》QGBK170174《搬运、储存、包装、防护和交付程序》BQAP1775《检测设备控制程序》BQAP1876《图样和技术文件管理办法》QGBK010277《设备管理办法》QGBK130178《工艺装备管理办法》QGBK130279《产品及状态标识和可追溯性程序》BQAP15710《不合格品控制程序》BQAP25711《人力资源控制程序》BQAP09712《特殊过程管理办法》QGBK1306
第3页共4页
f模具制造过r