管
道
焊
接
对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参
考以下规定套用相应定额项目。
1Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平
机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采
用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填
充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在35毫米以下）采
用氧炔焊。
4管道分类见表1
表1
工作温度
工作压力（MPa）
材质
（℃）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
碳素钢
≤370＞370
＞32＞10
＞10～＞4～＞32＞10＞16～44～1016～4≤16
≤16
≤－70或

合金钢及不
任意
＞


≥450
＞4～
锈钢
＞10
16～4≤16
70～450
10
欢迎共阅
f铝及铝合金铜及铜合金
任意任意



≤16
＞
＞104～10
≤16
16～4
注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
钢号
10～20ZG2516M
15M
V12CrMo15CrMoZG20CrMo12CrMoVZG20CrMoVZG15CrMoV12Cr2MoWVB
5管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2
焊前预热
焊后热处理
壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）
≥26
100～200
＞36
600～650
≥15
≥10≥6
150200
150200200300
＞20＞10
600650520570650700
670700
200300
≥6
＞6
700750
250300
≥6
250～350
任意
750～780
欢迎共阅
f12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo
铝及铝合金
任意
150～200


铜及铜合金
任意
350～550


注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金
属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的
金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6管口焊缝无损探伤计算规定数据：
（1）管口焊接含量取定见表3。
表3
10米直管10管件焊
单根管取
项
目
焊口含量口含量
定长度（m）
（个）（个）
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管
127
2060
6000
钢板卷管、Dg200～600
156
2060
6400
钢板卷管、Dg700～900
196
2060
6400
钢板卷管、Dg1000～1400
248
2060
4800
钢板卷管、Dg1600～3000
238
2060
4800
不锈钢板卷管
220
2060
4500
欢迎共r