率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率η。设η1、η2、η3、η4、η5分别为弹性联轴器、闭式圆柱齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、开式圆柱齿轮、滚筒的效率，由【1】表22查得，η1099、η2097、η3098、η4094、η5096
1222354507522
η07522
电动机的输出功率
PdPw7810752210383kw
Pd10383kw
取电动机额定功率为11KW3．电动机转速的选择初选为同步转速为1500rmi
的电动机4．电动机型号的确定由【1】表161查出电动机型号为Y160M4其额定功率为11kW，满载转速
m1460rmi
轴中心高H160mm，轴外伸轴径D42mm轴外伸长度E110mm。基本符合题目所需的要求。
计算与说明
6
主要结果
f四、计算传动装置的运动和动力参数
传动装置的总传动比及其分1．计算总传动比
内外传动总传动比i’
m
w14402615594
取开式圆柱齿轮传动比i347则减速器总传动比ii’i35594947119022．合理分配各级传动比双级圆柱齿轮减速器高速级传动比取
i113i13119023934。
低速级i2ii111902393430253传动装置的运动和动力参数计算
（1）各轴的转速计算：
I
m1460rmi
II
Ii114603934rmi
3711rmi
III
IIi237113025rmi
1227rmi
IV
III1227rmi
2各轴的输入功率：
PIPd1（10383×099）kw10279kw
PIIPI2310279×098×097kw9771kw
PIIIPII239871×098×097kw9289kw
PIVPIII319289×098×099kw9011kw
（3）各轴的输入转矩：
TI9549PI9549×102791460Nm67229Nm
I
TII9549PII9549×97713711Nm251424Nm
II
TIII9549PIII9549×92891227Nm722829Nm
III
TIV9549PIV9549×90111227Nm701272Nm
IV
系统总传动比i’5594
计算与说明
7
主要结果
f轴号IIIIII
IV
初算各轴的运动及动力参数
转速
rmi

功率Pkw
转矩TNm
1460
10279
67229
3711
9771
251424
1227
9289
722829
1227
9011
701272
传动比i393430251
五、传动零件的设计计算
一、开式齿轮设计1齿轮材料和热处理
由于开式齿轮磨损较严重且处于多灰尘环境，加上有冲击载荷，故选用QT5005作为材料，并正火处理。
2确定弯曲许用应力
查【2】图38得弯曲疲劳极限σFlim1140MPa，σFlim2140MPa
应力循环次数N160a
1t60×1×1227×5×300×1618×108
N260a
2t60×1×261×5×300×1638×107
查【2】图39，表32得YN1YN21SFmi
16
由【2】式32得
许用应力σFP1σFP2σFlim1YSTYN1（140×2×116）MPa175MPaSFmi
3初步确定齿轮参数
小齿轮名义转矩TIV701349Nmm
估计齿轮周速r