示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋下料制作，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。③钢筋搭接为了节约钢筋和充分利用短钢筋，本工程钢筋制安均采用单面焊接的形式连接，搭接长度≥10d。④做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求。⑤钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用调直机调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6840；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；4）钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部
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f位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌尺寸要统一，书写应规范一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一
定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
5）钢筋的绑扎现场施工技术人员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确的测量放线，确定钢筋位置，依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。渡槽排架、墩身的钢筋必须按照规范要求的长度和同一截面搭接的百分率下料，按照测量队放出的位置固定在底板钢筋上。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在模板和钢筋之间。钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋尺寸、大小均应符合施工图纸的规定。63模板：本工程基础模板均采用木模板，侧模采用方木加固，施工时必须用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。模板支撑均采用方木或圆木加斜支撑进行加固，必要时可采用钢管加斜支撑进行加固。所有模板间隙均应填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。
64混凝土浇筑：排架、墩基础钢筋混凝土基础一次浇筑成型。
浇筑时注意事项：
1）混凝土的下料口距浇筑仓号的垂直高度不得超过2m，超过2m，应采用溜槽或串桶。
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f2）振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振r