们也在推动矿物粒群悬浮松散，并有助于轻矿物颗粒向槽外排送。但同时这也是造成微细重矿物颗粒损失的原因之一。影响螺旋选矿设备工作的因素影响螺旋选矿设备工作的因素可从螺旋的结构参数和操作条件两方面来讨论仑。属于螺旋槽结构参数的有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋圈数等。螺旋的直径代表螺旋选矿设备规格并决定着其他结构数值的基本参数。研究表明，处理12
u
的粗粒级原料，以采用大直径lOOO
u
以上螺旋为有效处理小于0Sau
的细粒级应采用较小直径的螺旋。在选别00751
u
的原料时，采用直径为500、和lOOOmmt
750的螺旋选矿设备均可以收到较好的效果。螺旋槽曾经采用过的断面形状有圆弧形、抛物线形、长轴为水平的椭圆弧形、长轴为垂直的椭圆弧形、倾斜的直线形等。研究表明，在处理小于2au
的原料时，以长短轴尺寸之比为21的椭圆形断面效果最好见图537e，且长轴的一半应等于螺旋直径的13。在处理一02mm的微细原料时，以采用抛物线断面为宜。
f螺距的相对大小通常以螺距与螺旋直径之比表示。这一参数影响槽矿浆在槽内的流动速度和厚度。处理粒度为202
u
原料的螺旋选矿设备，其螺距要比处理一02
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原料的螺旋溜槽小些。螺距过小时不易形成精矿带。试验表明，对于工业型的螺旋选矿设备螺距与直径之比以采用0406为适宜，相应的外缘纵向倾角为7。一11。。对于螺旋溜槽来说，上述比值则应为0506，相应外缘纵向倾角是9。一11。螺旋槽的长度和圈数取决于矿石分层和分带所需运行的距离。试验查明，对于水流来说由内缘运行到外缘沿槽所行经的距离约为一圈半。但对于矿粒来说则远大于此数。螺旋槽的有效长度由圈数和直径共同决定。在同样的长度下，增加圈数比增大直径可收到更好的选别效果一殷处理易选的砂矿螺旋槽有4圈已足够用，处理难选矿石可增加到56圈。处理粒度为00702mm钨矿石时螺旋圈数对工艺指标的影响见图538。在操作条件方面影响螺旋选矿设备工作的因素有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石本身的性质等。给矿体积和合矿浓度是最重要的影响因素。它们又同时决定着固体处理量。试验表明，当给矿体积不变时，重矿物的回收率是随着浓度的增加呈曲线关系变化见图539中曲线1。浓度过低时，固体颗粒成一薄层沿槽底运动，不再发生分带浓度过高，矿浆流动变慢，亦将影响床层的有效柱松散和分层。在这两种情况下，重矿物的回收率均要下降。实践表明，螺旋选矿设备可有较宽的给矿浓度范围r