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主变压器安装方案325手持电动工具的外壳手柄应无裂缝破损，开关动作正常灵活，转动机械部分应完好正常，严禁使用变形破损有故障的机械器具；33作业环境的要求331变压器基础及相关构筑物已经按设计要求施工完毕并经验收合格；332施工作业范围内模板及施工设施拆除完毕，施工场地清理干净；333变压器基础周围应有足够的施工用场地，保证油罐及滤油设施的合理布置，施工场地道路畅通，保证满足运输车辆、吊车等机械的行走、停放及作业要求；334施工场地及道路地面应平整坚实，新回填区域应夯实，地面坚实程度应满足运输车辆吊车等机械的行走、作业要求；
4施工方法及步骤4施工方法及步骤
41设备检查411主变运抵现场后的卸车就位见单独编制的作业指导书－《主变压器卸车就位》；412主变及附属设备运抵现场后，检查油箱及所有附件拆卸件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好；413变压器钟罩及法兰等各处连接螺栓齐全、紧固良好，无渗漏油现象；414充油套管油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；415主变油箱内氮气压力应为正压，压力值为002～003Mpa，如低于此值，应立即补充氮气，并保持此压力值直至主变开始安装；416会同厂家代表认真检查主变上安装的冲击记录仪，变压器厂家规定水平加速度不大于25g，垂直加速度不大于125g；42变压器油样试验421变压器本体内残油及厂家油罐内的变压器油等应分别取样，所有油罐均做好编号，取出的油样标记应清晰耐污且与油罐编号一一对应；422油罐从下部取样活门采取油样，充氮运输的变压器从变压器油箱底部放油丝堵采取油样；423变压器残油试验：1）根据厂家出厂文件要求，变压器运抵现场后，油箱内氮气压力应不小于49kPa；2）氮气压力如低于49kPa，则变压器残油油样试验结果应满足下列要求：a标准式油杯耐压试验≥45kV；b含水量≤30μL／L；3）试验完毕，会同厂家代表判定变压器绕组绝缘情况；424不同厂家的变压器油应作明显的标记，以免错用，取油样时不得让水份及其他杂物混入；425将油样耐压试验结果与厂家出厂试验报告数值比较，会同厂家代表一起判断变压器油的质量情况；43存放431主变安装前采取充氮存放；432充氮存放时变压器油箱内部氮气的压力值应保持在002MPa～003MPa之间；433充氮存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力及补充氮气做记录。如氮气压力降低很快，氮气消耗量大，说明有漏气现象，要及时检查处理；44变压器部分附件的检查与试r