术人员进行测量放线，确定站台墙位置，打木桩并洒白灰线，准备开挖站台墙基坑。2、基坑开挖：基坑采用挖掘机扩大开挖，人工配合清底。在基坑开挖中，严禁超挖、欠挖。3、垫层施工：站台墙基坑开挖完成后清除基底表面杂物，垫层下换填15m砂垫层，分层填筑并进行水撼砂。清除撼砂表层杂物及泥层支立侧模浇筑混凝土垫层。浇筑前沿垫层顶部四角设标高控制点并设拉线，浇筑时用以控制混凝土表面标高。浇筑时人工使用小型机具摊铺混凝土，平板振捣器振捣密实。混凝土垫层浇筑完成后及时覆盖洒水养护。4、站台墙基础钢筋：站台墙垫层浇筑、养护完成后对垫层顶面标高复核无误后绑扎基础钢筋。钢筋在钢筋加工场地集中下料、制作，装载机运至现场，人工现场绑扎。应在钢筋与范本间设置与保护层同厚度与站台
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f墙同标号细石混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋加工并符合下列规定：钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。5、基础模板支立：站台墙基础模板采用钢模板组拼而成，模板四周采用120×120mm方木及钢管支撑，人工配合机械拼装。模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量。模板拼装完成后模板内清洁无杂物，内模应平顺、无错台，范本表面刷涂隔离剂，范本四周支撑稳固。6、基础混凝土浇筑站台墙基础混凝土采用外购合格的商品混凝土。使用混凝土运输车将混凝土运输至工地作业地点，运输过程中罐体应持续匀速搅拌，不得漏浆，工地卸料时混凝土不应发生离析、沁水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的混凝土有离析现象时，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再次加水。浇筑前清除垫层表面杂物及积水，溜槽配合罐车使混凝土入模，灌注应水平分层进行。7、混凝土养护：对已浇筑和捣实的混凝土，在浇捣后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其表面。养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持混凝土面湿润为准。站台墙结构允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm12345站台墙厚度站台墙顶面平整度站台墙端位置站台墙顶面高程站台墙边缘距线路中心的距离±202±100±100～15尺量每20m抽查1处尺量每道墙1次水平测量尺量每20m抽查1处检验方法及数量
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f（三）站台面施工工艺流程1、站台面施工工艺流程为：测量放线→基层材料、运输→摊铺碾压→横缝处理→洒水养护→测量放线→面层混凝土立模→r